FORM-316

Химия для промывки теплообменников из нержавеющей стали и другого теплообменного оборудования.

Несколько слов о влиянии отложений на КПД (коэффициент полезного действия) теплообменника: каждому теплотехнику хорошо известно, что образовавшаяся накипь на поверхности теплопередающей стенки увеличивает термическое сопротивление и как следствие снижает коэффициент теплопередачи. Накипь имеет очень низкое значение теплопроводности, а это значит, что даже небольшой слой отложений значительно снижает передачу тепла от греющего контура к нагреваемому (пример для сравнения: слой накипи толщиной 1мм по своему термическому сопротивлению примерно равен 40мм стальной стенке).

Принцип работы жидкости для промывки теплообменников

Раствор в своем составе имеет определенный комплекс добавок позволяющих производить очистку и промывку оборудования со 100% удалением отложений без риска испортить оборудование, подводящие патрубки к пластинчатому теплообменнику, пластины теплообменника, запорную и сливную арматуру, разного рода прокладки.

•  Жидкость глубоко проникает в структуру отложений и растворяет их, что позволяет увеличить качество и сократить время очистки.
• В процессе промывки отложения полностью переходят в растворенное состояние, что исключает риск забить каналы теплообменника нерастворенной взвесью.
• При соприкосновении реагента с промываемой поверхностью образуется тонкий слой пленки, который впоследствии препятствует и замедляет процесс «обрастания» теплообменника отложениями.
  

Область применения

Применяется для очистки и промывки:

•  Теплообменники пластинчатые, кожухотрубные, паяные, разборные
• Испарители
• Конденсаторы
• Паровые котлы
• Водогрейные котлы

Метод применения

Перед проведением работ по промывке произвести осмотр системы и определить степень загрязненности теплообменника. Степень загрязненности теплообменника можно определить по изменению перепада давления относительно расчетного. Давление на входе и выходе из теплообменника фиксируется при наличии расхода жидкости через данный контур. Исходя, из полученных данных выбираем метод очистки: безразборный с замачиванием, безразборный с циркуляцией раствора через промываемый контур, разборный с замачиванием ( в том случае если у вас разборный теплообменник).

Ниже описан метод с применением циркуляции

1. Отключить теплообменник от системы и проверить исправность запорной арматуры. Исправность запорной арматуры необходима для того чтобы в процессе промывки исключить разбавление рабочего раствора теплоносителем или водой поступающей через неисправный кран или задвижку в теплообменник, а так же не допустить попадание промывочного раствора в трубопровод.
2. Создать замкнутый контур. (Комплект оборудования: шланги, штуцера, хомуты, пластиковая емкость, насос) Схема подключения выглядит так: бочка-насос-теплообменник-бочка.
3. Заполнить бочку водой на 2/3 и включить насос для проверки герметичности всех соединений.
4. Добавить концентрированный раствор «FORM-316» в бочку в соотношении 1:5 до 1:15 в зависимости от объема и толщины отложений, добавлять частями через небольшие промежутки времени. (Увеличение температуры раствора до 60 градусов увеличивает эффективность и скорость промывки)
5. При взаимодействии с отложениями кислотный раствор «вырабатывает» себя, поэтому необходим контроль уровня водородного показателя pH с помощью pH-метра или индикаторной бумаги. В случае уменьшения кислотности, промывочного раствора, добавить концентрат до достижения уровня рН 1.0…2.5. Среднее время удаление отложений 6-14 часов.
6. После проведения работ по промывке нейтрализовать отработанный раствор с помощью щелочи или долив необходимое количество воды. Раствор будет считаться нейтральным при уровне рН = 7. Слить раствор в канализацию.
7. Промыть оборудование большим количеством воды.
8. Произвести гидравлические испытания.